三菱マテリアル製品はこちらのページです。
日立ツール(株)の「超硬ノンステップボーラーシリーズ」です。超深穴(L/D=30)まで全てノンステップです！！
●高温でも安定性に優れるTHコート
耐酸化性に優れるTHコート採用で、切削温度の高くなる高能率領域に対応!!
●特殊溝形状で良好な切りくず排出
NSB特殊溝形状で抜群の切りくず排出!!
日進工具(株)のパワーラジアスエンドミル「MSXH440R」です。無限コーティングプレミアムシリーズの最強の不等リードエンドミルです。
１．パワーアップした不等リードと大きな不等分割を採用
●ビビリを抑制し、安定した加工を実現。
２．スパイラル形状コーナーRの採用
●NS独自のスパイラル形状コーナーRの採用により、従来形状に・・・・
日立ツール(株)の超硬エンドミル「エポックディープエボリューションシリーズ」です。好評のエポックディープシリーズが更に進化しました！
【PNコーティング 】 EPDBE-PN EPDSE-PN
●Al含有量の最適化により、工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。
【ATHコーティング】 EPDBE-ATH EPDSE-ATH
●従来からあった耐熱コーティングTHを進化させました。・・・・
ナイアガラカッター社の炭素繊維強化プラスチック（CFRP）加工用超硬ソリッドエンドミルです。グラファイトやグリーンセラミックなどの加工にも適しています。
●【CFRP ： Carbon Fiber Reinforced Plastics】 炭素繊維強化プラスチック
●ボーイング787から新時代へ・・・・！ 他の商業用航空機と違い、787型機のほぼ50％の機体重量は最新の複合材よりなっています。この炭素繊維複合材は極めて強靭で、軽量なうえ腐食や疲労に強い特質があります。
日立ツール(株)のステンレス鋼用エンドミル「エポックSUSシリーズ｣です。多種多様な加工を高能率で行う事ができます！
【エポックSUSマルチ EPSM】 荒加工～仕上げ加工まで対応。切れ味を落とさず刃先剛性を高めたため、長寿命な加工を実現。
【エポックSUSウェーブ EPSW】 低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においても、安定性が抜群。
ダイジェット工業(株)の省エネ・環境調和形ソリッドドリル「EZドリル」です。一般鋼からステンレス鋼・耐熱合金まで幅広く対応できます。
１．低切削抵抗刃形により、使用電力値30％低減。
２．溝断面形状を大きくし、切りくず排出がスムーズ。
３．直線切れ刃の採用により、再研削が容易。
４．切削抵抗が低いため加工硬化を抑制でき、後工程の工具寿命・・・・
日立ツール(株)の超硬エンドミル「エポックミルスシリーズ タイプA(アルミ用）」です。切りくず排出性と刃先強度を両立させた独特の刃形設計です。
【２枚刃タイプ】 高速マシニングセンタ、高能率切削用
●高速マシニングセンタにおいて高能率な加工ができます。
【３枚刃タイプ】 汎用機、高能率切削用
●汎用機においても、高能率な加工ができます。
住友電工ハードメタル(株)のダイヤモンド焼結体工具「スミダイヤDA1000」です。すべてのアルミ合金加工に対して、高性能・高精度・高能率加工を発揮します。
（１） 優れた耐摩耗性と耐欠損性を実現
超微粒ダイヤモンドをより高密度に焼結することにより、非鉄金属加工において従来に無い高い耐摩耗性（当社従来品比2倍）を実現し、さらに、欠損に対する安定性も大幅に向上させました。
京セラ(株)の穴あけ工具「マジックドリル DRC型」です。 マジックドリル DRC型は４つの独創的な特長により、高速、高送りを可能にし、生産性向上、加工コスト低減を実現します。
【１．セルフクランピング構造】
●簡単・確実なセルフクランピング構造により、クランプ剛性と耐久性が飛躍的向上。
●マシン上で簡単刃先交換。
オーエスジー(株)の小径ステンレス加工用超硬「マイクロレボリューションドリル」（MRS-GDL）です。ステンレス鋼などの小径加工に！！φ0.5mm～φ3mmに0.01mmとびサイズ追加！
●新開発スムースコートで切りくず排出もスムース！
●シャープな切れ刃+切りくず排出性に優れた溝フォーム。主にステンレスのようなねばい材料に対して切りくずをスムースに排出！
住友電工ハードメタル(株)のアルミ用高速カッタ「ＲＦ型/ＳＲＦ型」です。粗加工から仕上げ加工までこなす高性能アルミ用カッタです。
【RＦ型 の特長】
チップ材種で粗加工から仕上げ加工まで使い分ける強靭な特殊アルミ合金ボディ。
【SRＦ型 の特長】
小型機械での使用に最適な小径サイズ。BT30クラスでも使用可能。
サンドビック(株)の高性能クランプ式ねじ切り工具「コロスレッド266」です。
ねじ切り加工のニューコンセプト工具です。
【iLockインターフェース】
iLockインターフェースにより、ねじ切り加工時のチップの動きを抑制し、チップの安定性、正確性を保証し優れた仕上げ面と繰返し精度を実現します。ユニークで高い安定性を示すガイドレール式チップロックシステムは、チップの動きを抑える工夫がされています。
ノガ・ジャパン(株)の超硬ねじ切り工具「ミルスレッド」です。世界のミルスレッド工具業界をリードするカーメックス社の製品です。
●同じホルダー及びチップで右ねじ、左ねじのどちらとも加工できます。また、ひとつのホルダーとチップで様々な径の外径、内径のねじ切り加工ができます。
●カーメックス社のミルスレッドチップの裏側は15°の傾斜をつけたプリズム形状なので、より剛性のあるクランピング方式です。
NACHI(株)不二越の深穴加工用超硬ドリル「MQLパワーロングドリル」です。25L/Dの深穴のノンステップ加工を実現します。
●MQL加工 ： Minimum Quantity Lubrication 極少量の微細な切削油剤を噴霧しながら加工する方法。
●ノンステップ加工により、加工能率も5倍に向上します。
●S字切れ刃形状は、中凹み形状により切りくずを強制的にカール・・・・
NACHI(株)不二越の超硬ドリル「アクアドリル」です。
高速ウェット加工とドライ加工の２つを可能にした画期的なドリルです。
【AQD3F アクアドリル 3フルート】
リーマレスも可能な高精度穴加工を実現します。
【AQMD アクア マイクロドリル】
小径穴加工で安定した加工と高い信頼性を実現します。
サンドビック(株)のヘッド交換式エンドミル「コロミル316」です。
ヘッド交換式エンドミルシステムは、少ない工具で諸経費を節約でき、すばらしい汎用性と生産性の向上ができるシステムです。
【生産性と経済性を両立、ニューコンセプトエンドミル】
●ヘッドを交換するのみで加工可能、リードタイムを削減。
●最適化された刃先と剛性の高いカップリングで、高い送りと高精度加工を可能に。
日立ツール(株)のPNコートエンドミル「エポック パナシア シリーズ」です。
新開発のPNコーティングにより、荒から仕上げまで幅広く、幅広い被削材に高能率加工が可能です！！
●驚異の耐密着性と耐摩耗性のPNコート
●2枚刃,4枚刃スクエア、2枚刃ボール刃で幅広い被削材に対応
●今までの汎用品の領域を全てカバーできます！
日進工具(株)の単結晶ダイヤモンドエンドミル「クリアエッジ」です。
微細加工の新時代を拓く究極の工具です。不可能を可能にするエンドミル“クリアエッジ”が誕生しました！
●超硬合金の直彫り加工を実現。
●脆性材の高精度加工が可能。
●単結晶ダイヤモンドの特性を最大限に引き出すユニークデザイン。
住友電気工業(株)の極小径超硬ドリル「MDUS型」と「MDSS型」です。
刃径φ0.03mm～0.19mmのMDUS型と刃径φ0.20mm～1.00mmのMDSS型をシリーズ化しました！
【マイクロマルチドリル：MDUS型】 高精度シャンクを実現！シャンク公差ｈ3、真円度0.3μｍ以下、円筒度0.5μｍ以下。
【ミニマルチドリル：MDSS型】 高硬度・高靭性超硬母財と、高剛性設計・・・・
オーエスジー(株)の「CBNエンドミルシリーズ」です。ねじれ刃がＣＢＮを変える！！高硬度材の仕上げ加工に最適です。
●ボールとブルノーズで高精度加工
CBNボールエンドミル（CBN-SXB）とCBNブルノーズエンドミル（CBN-SXR）を組み合わせることにより高精度、高能率な加工が可能です。
●ボール(CBN-SXB)はスパイラルギャッシュで鋭い切れ味
サンドビック(株)のスーパーUドリル「CoroDrill 880」です。スローアウェイドリルの決定版です。穴あけ加工のプロフェッショナルに！
【穴精度】 ドリル径にあわせた最適なチップの配置により加工入口や出口での安定した加工穴の精度が得られる設計です。
【食い付き】 ステップテクノロジーにより段階的に食い付くため、加工入口で送りを下げなくても、振れの少ないスムーズな加工を開始します。
(株)アサヒ工具製作所の高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリル「ハイパーバニシングドリル」です。加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能！スラスト荷重を大幅に削減！！
●ハイパーバニシングドリルの６つの特徴
１）チゼルの剛性UP
センタリングが不要で、ムク材加工に対応。中心振れが少なく、求心性に優れた形状。
オーエスジー(株)のWXLコーティングエンドミル 溶製ハイス「ＷＨラフィングエンドミルシリーズ」です。ハイスも次世代へ！ドライもウェットも幅広く切削可能！
●長年培われてきたハイス研磨技術を継承。
●【WXLコーティングを採用】
超硬合金で実績のあるWXLコーティングにより、ドライ、湿式を選ばず使用可能！一般構造用鋼から焼き入れ鋼まで幅広い被削材と切削条件に対応！
イリックス社の「カウンターシンク」です。
面取り・さら座ぐりバリ取りに！
●ドイツ・イリックス社のカウンターシンク（３枚刃・先端角90°、60°）は、同社の蓄積された技術によって生まれたもので、従来品と比較し卓越した特長を有しております。（再研磨も可能です。）サイズもφ４．３よりφ８０．０まで豊富に取り揃えており、多様な用途にお応えできます。
日立ツール(株)の微細超深穴加工用ドリル「エポック マイクロステップボーラー」です。L/D=100倍の穴あけができるんです！
●穴加工は、機械加工において大きな比率を占め、部品加工を行う上では永遠のテーマの一つになっています。その中でも微細深穴加工は非常に困難であり、現状は放電加工に頼っている分野も多く存在しています。
●今回開発した工具は、従来は実用的に不可能であった領域の微細深穴加工を実現しました。
オーエスジー(株)の極小径超硬ドリルシリーズ「極小径 Ultimate V Microシリーズ」です。
●超薄膜仕様のコートを3種類用意！
・スムースコート ・新DLCコート（受注品）
・UVM専用ダイヤモンドコート（受注品）
3種類のコーティングで、あらゆる被削材に対応します。
大昭和精機(株)の超高送り面取りカッタ「Ｃカッターミニ」です。
超高送り！４枚刃で送り速度数倍UP！
●４枚刃、超コンパクト刃径、新コーティングのトリプル効果
【効果①】面取りカッタの常識を覆す４枚刃による送り速度UP
１枚刃や２枚刃に比べ刃数が増えた分、送り速度を数倍上げることができます。
【効果②】超コンパクト刃径で回転数UP
オーエスジー(株)のステンレス用スパイラルタップ「CC-SUS-SFT」です。チップコントロールの効果！ステンレスのめねじ加工を水溶性切削油剤で実現！
●CCとはチップコントロールの意味です。からまずスムースな切りくず排出を実現します。
●他社コーティング品が切りくず絡み付き大に対して、CC-SUS-SFTは安定加工が可能！
●CC-SUS-SFTは他社品に対して2.5倍以上の耐久！しかも水溶性切削油剤でステンレス加工が可能！
菱高精機(株)のCRYSTAL DEEP HOLE DRILL（クリスタル ディープ ホール ドリル）です。 深穴開け加工への追求～ CRYSTAL DEEP HOLE DRILL
●刃先形状
【Ｒポイントシンニング】・・・切刃がオーバーラップする形状で剛性をUPさせる。
→刃先の磨耗に強くチッピングしにくい為、切削抵抗が低く、加工時工具を安定させる。
→リップハイトの差を極めて少なくできる設計で、左右同じ大きさの切粉を・・・・
富士元工業(株)のフェイス・ショルダーシリーズ「NEW ナイスカット」です。20年目のフルモデルチェンジです。
●3枚刃・6枚刃の2タイプ
3枚刃と6枚刃をラインナップし、高速切削にも対応いたします。
●ベースの交換により加工径の変更が可能
ベースを交換するだけで、加工径の変更が可能なマルチ構造です。
